DRUCKGUSS-PROTOTYPEN
Präzise gefertigt aus Aluminium, Magnesium und Zink
In der dynamischen Welt der Fertigungstechnik verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Effizienz und Innovation, insbesondere wenn es um die Entwicklung und Realisierung von Prototypen geht. Unsere hochmodernen Druckguss-Prototypenwerkzeuge bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die nicht nur Wert auf herausragende Qualität und Genauigkeit legen, sondern auch auf einen Prozess, der auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Bei apppex kombinieren wir technisches Know-how mit branchenführender Innovation, um Ihnen die Fertigung hochwertiger Druckguss-Prototypen aus Aluminium, Magnesium oder Zink zu ermöglichen, die Ihre Erwartungen übertreffen werden. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Prototypenwerkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die komplexen Anforderungen Ihrer Projekte abgestimmt sind. Egal, ob es sich um einfache Komponenten oder komplexe Bauteile handelt, unsere Druckguss-Prototypenwerkzeuge sind die ideale Wahl für Unternehmen, die an der Spitze der Technologie stehen und einen zuverlässigen Partner an ihrer Seite wissen möchten.
DATEN
- Schussgewicht bis ca. 8.500 g
- Schließkraft bis ca. 1.300 t
- Druckgieß-Werkzeuge bis 5.000 t
- Werkzeuggröße bis zu 1.000 x 800 mm
- Ausbringung abhängig vom Formwerkstoff: bis 1.000 oder bis 5.000–10.000 Teile
Zuverlässige Druckguss-Prototypen – darum sind Sie bei apppex richtig
- qualitativ hochwertige Prototypenwerkzeuge exakt nach Ihrem Bedarf
- Sonderlösungen für Ihre speziellen Anforderungen
- kontinuierliche Abstimmung mit Ihnen im gesamten Prozess
- Prototypenherstellung im Originalmaterial und -verfahren
- kurze Lieferzeiten durch Fertigung in Deutschland
- Alle Produktdaten bleiben hier – made in Munich.
Der Druckgießprozess
Beim Druckgießen wird die Metallschmelze unter hohem Druck und mit großer Geschwindigkeit in ein zwei- oder mehrteiliges Werkzeug gepresst. Dazu muss von der Druckgießmaschine das Werkzeug mit einem größeren Druck als dem Gießdruck zusammengehalten werden, um ein unbeabsichtigtes Entweichen des flüssigen Metalls zu verhindern.
Insbesondere die beim Druckgießvorgang auftretende thermisch-mechanische Wechselbelastung der Formeinsätze schränkt die erreichbaren Standzeiten im Vergleich zum Spritzgießen stark ein. Bei den im Seriendruckguss üblichen Formeinsätzen aus vergüteten Warmarbeitsstählen (1.2343) können aus einem Werkzeug 150.000 bis 400.000 Magnesiumbauteile bzw. 100.000 bis 120.000 Aluminiumbauteile gegossen werden. Die wesentlich geringere Stückzahl beim Einsatz von Aluminiumlegierungen erklärt sich aus der Tatsache, dass Aluminium im Vergleich zu Magnesium die zweieinhalbfache Wärmemenge in das Werkzeug einbringt.
Druckguss-Prototypen im Originalmaterial und -verfahren
Für die Herstellung von Prototypen zur Absicherung des Druckgießprozesses sind verschiedene Verfahren möglich. Man kann Prototypen aus dem vollen Block fräsen oder sie mittels 3D-Drucker anfertigen. Diese Einzelteilherstellverfahren sind aber sehr teuer und es kommen weder das Originalmaterial noch das Originalverfahren zum Einsatz. Üblich ist auch, Prototypen über Feinguss oder Sandguss herzustellen – allerdings weisen diese Verfahren trotz der höheren Losgrößen erhebliche Nachteile gegenüber den apppex Druckguss-Prototypen auf.
Druckgegossene Prototypen sind in vielerlei Hinsicht überlegen. Das zeigt sich u. a. an folgenden Aspekten:
- Druckgießverfahren sparen Material und Kosten. Denn da man das Gussmaterial in die fertige Form gießt, braucht man nur so viel Material wie nötig, während beim Fräsen viele Späne anfallen.
- Druckgießverfahren ermöglichen komplexe Formen, die über Fräsen nur schwer herzustellen sind.
- Im Druckgießprozess hergestellte Prototypen weisen die exakt gleichen mechanischen Eigenschaften wie die späteren Serienbauteile auf. Über Fräsen oder mittels 3D-Druckern gefertigte Prototypen haben bis auf die Verwendung eines ähnlichen Leichtmetalls nur eine geringe Aussagekraft über die mechanischen Eigenschaften. Selbst bei über Feinguss oder Sandguss hergestellten Prototypen sind letztendlich Abweichungen bei den mechanischen Eigenschaften üblich. Der Teufel liegt im Detail!
- Nur in Druckgießverfahren können die späteren Serienmaterialien für die Herstellung von Prototypen verwendet werden. Das ist bei allen anderen Verfahren nicht möglich. Das richtige Material ist entscheidend für die Funktionalität und Qualität des Prototyps.
- Druckgießverfahren sind in der Regel ab einer Grenzstückzahl von 50–100 Teilen schneller und günstiger als Feinguss oder Sandguss.
Alle Ersatzverfahren – von Fräsen über 3D-Druck bis Fein- und Sandguss – weisen am Ende einen erheblichen Mangel auf: Sie arbeiten weder mit einem dem späteren Serienverfahren identischen Material noch im serienidentischen Fertigungsverfahren. Diese elementaren Eigenschaften bieten Ihnen die apppex Druckguss-Prototypen, mit denen Sie die Erkenntnisse aus den Prüfverfahren übertragen können.
Schneller Druckguss dank innovativer Herangehensweise
Wir bei apppex glauben daran, dass in der Produktentwicklung eine Vorverlagerung von Erkenntnisprozessen wichtig ist. Daher ist es unbedingt notwendig, die Bauteilentwicklung und den Herstellprozess mithilfe von Druckguss-Prototypen abzusichern. Der Druckgießprozess beeinflusst alle wesentlichen Produktmerkmale. Daher sind Druckguss-Prototypen über die zuvor genannten Ersatzverfahren für viele Untersuchungen nur stark eingeschränkt nutzbar.
Für einen frühzeitigen Erkenntnisgewinn und einen daraus resultierenden beschleunigten Herstellungsprozess erreicht Ihr Prototyp schneller den gewünschten Zustand. Das spart Ihnen nicht nur Zeit, sondern auch Geld, weil Sie Ihr Produkt früher auf den Markt bringen bzw. verwenden können. Dies ermöglichen wir durch zwei Faktoren:
- Verwendung des Originalmaterials, das im späteren Serienverfahren genutzt wird
- Nutzung des Originalverfahrens, mit dem der Serienlauf durchgeführt wird
Profitieren Sie von unserem innovativen Ansatz und verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil. Unser Team, das zu über 40 % aus Ingenieuren besteht, hat nur ein Ziel: Ihnen Prototypenwerkzeuge in herausragender Qualität zu liefern. Sprechen Sie uns noch heute für ein Beratungsgespräch und ein persönliches Angebot an!
Druckgießwerkzeuge aus Stahl
Da die für den Seriendruckguss üblichen Stückzahlen in der Regel nicht für Druckguss-Prototypen benötigt werden, sind Abstriche bei der Herstellung von Druckguss-Prototypenwerkzeugen möglich. Aufgrund unserer über 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung solcher Prototypen können wir sehr genau abschätzen, welche Einschränkungen bei den Druckgießformen hinsichtlich Größe und Formwerkstoff möglich sind. Alle unsere Druckgießwerkzeuge für Druckguss-Prototypen sind mit Formeinsätzen aus Stahl bestückt und haben automatisch betätigte Schieber.
Wir liefern Druckguss-Prototypen aus Auf/Zu-Formen in unter vier Wochen. Selbst komplexe Schieberwerkzeuge sind in unter sechs Wochen zu realisieren. Ab einer Stückzahl von 50–100 Druckguss-Prototypen sind wir in der Regel schneller und kostengünstiger als der Sand- oder Feinguss.
Setzen Sie auf eine maßgeschneiderte Lösung für die Fertigung Ihres Prototyps und vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere umfassende Expertise in der Herstellung von Prototypenwerkzeugen. Gerne nehmen wir uns die Zeit für eine persönliche Beratung, in der wir Ihren Bedarf genau analysieren. Kontaktieren Sie uns einfach – wir freuen uns, Ihnen ein individuelles Angebot zu erstellen!
Druckguss-Prototypen von Anfang bis Ende
apppex begleitet den Prozess der Werkzeugherstellung für Ihre Druckguss-Prototypen von der Konstruktion bis zur Musterung und darüber hinaus. Bereits in der Konstruktionsphase besteht eine Zusammenarbeit mit dem von uns für die Musterung nominierten Seriendruckgießer bezüglich Bauteilgestaltung und Werkzeugkonzept. Auf Wunsch können wir auch eine Simulation durchführen, um noch früher Erkenntnisse aus der Konzeptionsphase zu erlangen. Somit unterstützt apppex die Entwicklungsabteilungen der Auftraggeber mit physikalischen Druckguss-Prototypen entlang des gesamten Entwicklungsprozesses (Simultaneous Engineering).
Zu unseren hohen Qualitätsansprüchen gehört ein umfassender Service für unsere Kunden. Hierbei geht es nicht nur um eine schnelle Bearbeitung, eine kontinuierliche Kommunikation und maßgeschneiderte Prototypenwerkzeuge. Für uns ist es wichtig, Ihnen ein rundum gutes Gefühl zu geben und effiziente Abläufe zu gewährleisten. Deswegen bieten wir Ihnen folgende Services:
Sicherheit für Auftraggeber
Unsere langjährige Erfahrung und unser hochqualifiziertes Team aus Ingenieuren (über 40 %), Facharbeitern und Meistern garantieren ein hochwertiges Produkt. Unzählige namhafte Referenzen aus umsatzstarken Branchen wie der Automobilindustrie belegen diesen Qualitätsanspruch. Durchschnittlich stellt apppex 80 bis 100 Neuformen für Druckguss-Prototypen pro Jahr her – schnell, zuverlässig und in höchster Qualität. Denn unser Ziel ist eine maximale Kundenzufriedenheit.
Flexibles Leihrahmensystem
apppex bietet ein flexibles Leihformensystem mit modularer Schieberbaugruppe und kundenspezifischen Formeinsätzen sowie Schieberkomponenten für Ihre Druckguss-Prototypen. Dies ist wesentlich nachhaltiger als andere Herstellungsverfahren und spart Ihnen eine Menge Zeit und Geld. Wir haben mehr als 50 verschiedene Leihformrahmen im Einsatz.
Optionale Folgeprozesse
Neben der Herstellung individuell zugeschnittener Prototypenwerkzeuge bietet apppex je nach Kundenwunsch auch weitere Dienstleistungen an, wie beispielsweise Zerspanung, Oberflächenbearbeitung und vieles mehr.
Druckguss-Prototypen – Ihr Vorsprung durch die Prototypenwerkzeuge von apppex
Unser oberstes Ziel ist die Realisierung Ihres idealen Prototyps. apppex steht für umfassenden Service aus einer Hand, bei dem Sie stets auf Vollständigkeit und Detailgenauigkeit zählen können. Unsere Expertise liegt in der Herstellung von seriennahen Druckguss-Prototypenwerkzeugen unter Verwendung der Originalmaterialien und -verfahren.
Wir legen enormen Wert darauf, Sie vom Design bis zum Serienanlauf zu unterstützen. Diese durchgängige Begleitung ermöglicht es uns, in jeder Phase dieses spannenden Prozesses höchste Qualität sicherzustellen. Gemeinsam erreichen wir Ihr Ziel: die Fertigung eines hervorragenden Druckguss-Prototyps – fordern Sie jetzt ein persönliches Angebot an!