SPRITZGUSS-PROTOTYPENWERKZEUG
Detailgenauer Spritzguss mit allen Thermoplasten
Technische Prototypen dienen der Absicherung der Produktentwicklung – hier kommt es auf jedes Detail an, denn gerade Bauteile aus einem Prototypenwerkzeug werden kritischen Tests unterzogen, um ihre Passgenauigkeit, Funktionalität und Sicherheit genauestens zu prüfen.
Da der Formwerkstoff bei Thermoplasten einen hohen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat, gehen wir bei apppex kein Risiko ein und nutzen auch im Spritzguss ausschließlich Prototypenwerkzeuge aus Stahl mit automatischen Schiebern.
DATEN
- Spritzguss-Prototypenwerkzeuge bis 5.000 t
- Integration von Heißkanal möglich
- Werkzeuggröße bis zu 1000 x 800 mm
- Ausbringung abhängig vom Formwerkstoff: mehrere 10.000 Teile (aufgrund von Stahlwerkzeugen)
Nur so stimmen die Zykluszeiten und die Abkühlkurven mit den späteren Serienbauteilen überein. Erkenntnisse aus Bauteilen, die in Aluminiumformen spritzgegossen wurden, lassen sich hingegen nur eingeschränkt auf die spätere Serie übertragen – für uns ist diese Variante keine Option.
Denn unser Ziel ist es nicht nur, zuverlässige und präzise Spritzguss-Prototypen für Sie herzustellen, sondern auch Ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren und Ihre Erwartungen zu übertreffen. Setzen Sie gemeinsam mit uns auf vorverlagerte Erkenntnisprozesse, indem Sie ein Spritzguss-Prototypenwerkzeug nutzen, das innovativ und für Ihren Bedarf maßgeschneidert ist.
Zuverlässige Spritzguss-Prototypen – darum sind Sie bei apppex richtig
- qualitativ hochwertige Prototypenwerkzeuge exakt nach Ihrem Bedarf
- Prototypenherstellung im Originalmaterial und -verfahren
- kontinuierliche Abstimmung mit Ihnen im gesamten Prozess
- Sonderlösungen für Ihre speziellen Anforderungen
- kurze Lieferzeiten durch Fertigung in Deutschland
- Alle Produktdaten bleiben hier – made in Munich.
Der Spritzgießprozess
Das Urformverfahren „Spritzgießen“ kommt in erster Linie bei der Herstellung von thermoplastischen Kunststoffteilen zum Einsatz. Mittels einer Schnecke wird das Kunststoffgranulat plastifiziert und anschließend in den Formhohlraum des zwei- oder mehrteiligen Werkzeugs gepresst. Die Zuhaltekraft der Spritzgießmaschine lässt sich präzise einstellen und verhindert zuverlässig, dass sich das Spritzguss-Prototypenwerkzeug während des Einspritzvorgangs nicht öffnet.
Spritzguss-Prototypen – Vorsprung durch Originalmaterial und -verfahren
Als Ersatzprozesse für Spritzguss-Prototypen haben sich im Prototypenbau eine Vielzahl von Verfahren etabliert. Entscheidend ist daher, was Sie als Kunde schon in der Prototypenphase absichern wollen. Oftmals ist es in einer sehr frühen Phase der Produktentwicklung sinnvoll, über diese oft günstigen Verfahren erste Muster zu erhalten, die als Designmuster dienen oder Einbauversuche vorzunehmen. Einen echten Wettbewerbsvorteil erreichen Sie jedoch nur mit Spritzguss-Prototypen, die im späteren Serienmaterial und im Originalverfahren hergestellt werden.
Während Bauteile, die in Aluminiumformen gespritzt wurden, aufgrund des schnelleren Abkühlverhaltens abweichende Eigenschaften aufweisen können, garantiert die Nutzung eines Spritzguss-Prototypenwerkzeugs aus Stahl gleichbleibende Ergebnisse und verlässliche Erkenntnisse, die Sie auf das spätere Serienprodukt anwenden können. All diesen Ersatzverfahren fehlt am Ende das dem serienidentische Material und Fertigungsverfahren. Nur damit ist eine Übertragbarkeit der Erkenntnisse aus den Prüfverfahren möglich.
Ihr Vorteil mit apppex: Vorverlagerung von Erkenntnisprozessen
Im Laufe der letzten 25 Jahre wurden wir bei apppex immer wieder in unserer Überzeugung bestätigt, dass vorverlagerte Erkenntnisprozesse jedem Unternehmen einen entscheidenden Vorsprung in der Produktentwicklung verschaffen. Sichern Sie deshalb Ihre Bauteilentwicklung und Ihren Herstellungsprozess durch die Nutzung eines Spritzguss-Prototypenwerkzeugs ab, denn der Spritzgießprozess nimmt auf alle wesentlichen Produktmerkmale Einfluss. Spritzguss-Prototypen, die in den zuvor genannten Ersatzverfahren hergestellt werden, sind für zahlreiche Untersuchungen nur enorm eingeschränkt nutzbar.
Anders mit Prototypen im Originalmaterial und -verfahren. Sie bieten Ihnen entscheidende Vorteile:
- frühzeitiger Erkenntnisgewinn: Testen und analysieren Sie Ihren Prototyp bereits unter den später gegebenen Bedingungen, um schon früh im Fertigungsprozess Anpassungen vorzunehmen.
- beschleunigter Herstellungsprozess: Die vorverlagerten Erkenntnisse reduzieren Korrekturschleifen und führen schneller zum gewünschten Ergebnis.
- signifikante Kostenersparnis: Ein zügiger, erfolgreicher Abschluss der Protoypenphase spart Ihnen nicht nur Zeit, sondern bares Geld durch eine effizientere Nutzung Ihrer Ressourcen.
- frühere Markteinführung bzw. Nutzung: Indem Sie schneller ans Ziel gelangen, können Sie Ihr Produkt früher auf den Markt bringen bzw. es in Ihrem Unternehmen verwenden.
Nutzen Sie diese Innovation und Präzision zu Ihrem Vorteil. Unser Team besteht zu über 40 % aus Ingenieuren und entwickelt für Sie ein maßgeschneidertes Spritzguss-Prototypenwerkzeug, durch das Sie Ihrem Wettbewerb stets einen Schritt voraus sind. Erstklassige Qualität und ein umfassender Kundenservice sind für uns dabei eine Selbstverständlichkeit. Vereinbaren Sie noch heute ein Beratungsgespräch und erhalten Sie schon bald Ihr persönliches Angebot!
Spritzguss-Prototypenwerkzeuge aus Stahl
Die Nachteile der Aluminiumwerkzeuge erfahren Sie spätestens beim Spritzgießen: Schnell kommt es zu Druckstellen oder Beschädigungen der Form durch Einlegeteile oder es gibt beim Einfahren des Spritzguss-Prototypenwerkzeugs Entformungsprobleme. Häufig bleibt das geformte Teil am Werkzeug haften, eine ungleichmäßige Füllung provoziert Lufteinschlüsse oder das Objekt verformt sich, wenn das Material nicht gleichmäßig abgekühlt ist. Aus vielen Gesprächen mit unseren Kunden wissen wir, dass ein Spritzguss-Prototypenwerkzeug aus Aluminium letztendlich nur aus Zeit- und Kostengründen gewählt wird.
Lassen Sie sich überraschen, wie schnell und effektiv heutzutage auch Stahlwerkzeuge gefertigt werden können. Moderne HSC-Maschinen und Senkerodiermaschinen lassen den zeitlichen Vorteil einer Aluminiumbearbeitung gegenüber einer Stahlbearbeitung deutlich schrumpfen. Unterm Strich ist für die Lieferzeit eines Prototypenwerkzeuges in erster Linie die Betriebsorganisation entscheidend – und da hat die apppex GmbH mit über 25 Jahren Erfahrung die Nase vorn.
Vorteile von Stahlwerkzeugen
Dank unserer hochwertigen Spritzguss-Prototypenwerkzeugen aus Stahl mit automatischen Schiebern gehen Sie den Schritt in eine effizientere und wirtschaftlich nachhaltigere Zukunft. Stahlwerkzeuge bieten im Vergleich zu Aluminiumwerkzeugen mehrere spezifische Vorteile, die besonders in komplexen Anwendungsfällen und bei höheren Produktionsanforderungen zum Tragen kommen:
Höhere Präzision & Qualität der Endprodukte
Durch die höhere Festigkeit und Stabilität von Stahl können die Werkzeuge enger toleriert werden, was zu höherer Präzision in den hergestellten Teilen führt. Die mit Stahlwerkzeugen gefertigten Teile weisen in der Regel eine bessere Oberflächengüte und genauere Maße auf.
Komplexere Designs
Automatische Schieber in Stahlwerkzeugen ermöglichen die Herstellung vielschichtiger Geometrien und feinerer Details. Ein Spritzguss-Prototypenwerkzeug aus Stahl kann präzise bewegliche Teile enthalten, die es erlauben, Unterzüge, Hinterschneidungen und andere komplexe Formmerkmale zu realisieren, die mit Aluminiumwerkzeugen schwieriger zu erreichen sind.
Bessere Wärmeleitung & Wärmeverwaltung
Stahl hat eine geringere Wärmeausdehnung im Vergleich zu Aluminium, was zu einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung während des Spritzgussprozesses führt. Dies kann bei der Produktion von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und Qualität entscheidend sein.
Eignung für aggressive Materialien
Stahl ist beständiger gegen aggressive Kunststoffe oder Hochtemperaturmaterialien. Dies macht Stahlwerkzeuge ideal für Anwendungen, bei denen Materialien verarbeitet werden, die Aluminium beschädigen oder erodieren könnten.
Höhere Lebensdauer & Robustheit
Stahl ist wesentlich härter und widerstandsfähiger gegen Verschleiß als Aluminium. Dies bedeutet, dass Prototypenwerkzeuge aus Stahl eine längere Lebensdauer haben und sich für die Produktion größerer Stückzahlen eignen. Sie halten den wiederholten Belastungen des Spritzgießprozesses besser stand.
Wirtschaftlichkeit bei hoher Produktionsmenge
Obwohl Stahlwerkzeuge in der Herstellung teurer sind, können sie kosteneffizienter werden, wenn große Stückzahlen produziert werden sollen. Die höheren anfänglichen Kosten können durch die längere Lebensdauer und die geringere Notwendigkeit für Wartung oder Ersatz amortisiert werden.
Die Nase vorn mit apppex
Bei apppex wird nicht mit der heißen Nadel genäht. Seit mehr als 25 Jahren liefern wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für Spritzguss-Prototypen – ob Kleinserie oder hohe Stückzahl. Wir sorgen für kompromisslose Qualität, indem wir Prototypenwerkzeuge nicht einfach nur schnellstmöglich, sondern bis ins Detail durchdacht entwickeln, um Herstellungsprozesse maximal effizient zu gestalten.
Wir stellen uns jeder Herausforderung – testen Sie unser Können und profitieren Sie u. a. von folgenden Leistungen:
- Automatische Schieberwerkzeuge sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Neben zwangsgesteuerten Schiebern über Schrägbolzen verbauen wir auch hydraulisch betätigte Schieber. Egal, ob Unterflurschieber oder Schrägschieber – es gibt nichts, was wir in Prototypenwerkzeugen nicht umsetzen können. Auch Heißkanal-Formen sind möglich.
- Von apppex wird in der Regel 2312 für die Formeinsätze eingesetzt. Auf Wunsch können für einen geringen Aufpreis sogar Formeinsätze aus 1.2714HH hergestellt werden. Spätestens damit verschwimmt der Unterschied zwischen Prototypen- und Kleinserienwerkzeug.
Wir liefern Spritzguss Prototypen aus Auf/Zu-Formen inkl. Werkzeugkonstruktion in unter drei bis vier Wochen. Selbst komplexe Schieberwerkzeuge sind in unter sechs Wochen zu realisieren. Ab einer Stückzahl von 100 Spritzguss-Prototypen sind unsere Produkte in der Regel kostengünstiger als Vakuumguss in Silikonformen.
Spritzguss-Prototypen – unser Rundum-Service
Unser Anspruch sind herausragende Qualität und höchste Kundenzufriedenheit. Deshalb begleiten wir den Prozess der Werkzeugherstellung für Ihre Spritzguss-Prototypen von der Konstruktion bis zur Musterung und darüber hinaus. Von Anfang an stehen wir in engem Austausch mit Ihnen und beziehen alle relevanten Beteiligten frühzeitig mit ein. Schon in der Konstruktionsphase arbeiten wir mit dem von uns für die Musterung nominierten Serienspritzgießern bezüglich Bauteilgestaltung und Werkzeugkonzept zusammen, auf Wunsch inkl. Simulation. Auf diese Weise unterstützen wir Ihre Entwicklungsabteilungen mit physikalischen Spritzguss-Prototypen entlang des gesamten Entwicklungsprozesses (Simultaneous Engineering).
Sicherheit für Auftraggeber
Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und einem hochqualifizierten Team aus Ingenieuren, Facharbeitern und Werkzeugmachermeistern garantiert ein hochwertiges Produkt. Unzählige namhafte Referenzen belegen diesen Qualitätsanspruch. Durchschnittlich fertigt apppex 80 bis 100 Neuformen für Prototypenformen pro Jahr her.
Leihrahmensystem
apppex bietet neben einem flexiblen Leihformensystem mit modularer Schieberbaugruppe und kundenspezifischen Formeinsätzen auch Schieberkomponenten für Ihre Spritzguss-Prototypen. Dies ist wesentlich nachhaltiger und spart Ihnen Zeit und Geld. Wir haben mehr als 50 verschiedene Leihformrahmen im Einsatz.
Optionale Folgeprozesse
Je nach individuellem Kundenwunsch bietet apppex auch weitere Dienstleistungen an, zum Beispiel Zerspanung, Oberflächenbearbeitung und vieles mehr.
Ihr Spritzguss-Prototypenwerkzeug in höchster Qualität – vertrauen Sie auf apppex!
Wir sind erst zufrieden, wenn Ihr Spritzguss-Prototypenwerkzeug exakt Ihren Anforderungen entspricht. Deswegen setzen wir auf einen umfassenden Komplettservice, der Präzision und Detailgenauigkeit garantiert. Vom ersten Design bis zum Start des Serienlaufs sind wir als zuverlässiger Partner an Ihrer Seite und unterstützen die Entwicklung Ihres Prototypen auf kurzen Wegen und mit kontinuierlichen Absprachen.
Wir sind Ihre Experten für seriennahe Spritzguss-Prototypenwerkzeuge unter Verwendung der Originalmaterialien und -verfahren und entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Unternehmen – mit kurzen Lieferzeiten aufgrund eines Auftragsvorlaufs von 2–4 Wochen. Sprechen Sie uns einfach an!